多功能分散釜粘壁的因素分析

多功能分散釜在使用過程中，如果出現(xiàn)粘壁問題，會嚴重影響反應(yīng)釜的工作。為避免此類問題，操作設(shè)備時必須按要求正確操作。除了人工因素，一些工藝因素造成的粘壁現(xiàn)象也難以避免。通常，四個工藝因素會導(dǎo)致該設(shè)備的粘壁問題:

1.原料因素（重要因素）

由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂收縮反應(yīng)后期添加尿素時，相當(dāng)于添加固化劑，使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂會固化在多功能分散釜中。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準的工業(yè)尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下；

2.反應(yīng)溫度和時間

反應(yīng)液溫度低于800℃以氯化氨為催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH當(dāng)溫度升高時，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，收縮反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。此外，收縮反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，應(yīng)正確控制收縮反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜；

3.生產(chǎn)操作不平衡

當(dāng)溫度.當(dāng)壓力等工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂收縮反應(yīng)過程不均勻，容易造成多功能分散釜粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓.加熱。一般通入約0.15Mpa水蒸氣保持2~3min然后慢慢升壓升溫。上升速度為每分鐘00.1～0.15Mpa為宜。

4.釜壁與材料之間的溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然冷卻，使釜壁溫度與材料溫差過大，導(dǎo)致接觸釜壁的膠粘壁。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行，蒸汽的使用溫度通常應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于1200℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時要注意確定合適的冷卻介質(zhì)進入.出口溫度，保持平衡操作。