色漆的生產(chǎn)過程通常采用 4個步驟，以實現(xiàn)經(jīng)濟高效的分散模式。

① 預(yù)分散 將配有攪拌機的設(shè)備中的顏料與部分油漆混合，制成半成品混合色漿，稱為混合色漿。

② 通過各種研磨設(shè)備分散混合漿，得到顏料色漿 。

③ 調(diào)漆 在帶攪拌機的調(diào)漆罐中，將剩余的油漆和其他添加劑 溶劑添加到顏料色漿中，必要時調(diào)色以滿足顏料質(zhì)量要求 。

④通過不同的過濾設(shè)備去除機械雜質(zhì)和粗粒，然后將其包裝成成成品 。

過去，彩色涂料的生產(chǎn)主要是間歇性的，但現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了連續(xù)的生產(chǎn)。近年來，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，特別是研磨分散設(shè)備，發(fā)展迅速。彩色涂料的生產(chǎn)工藝一般根據(jù)研磨分散設(shè)備進行劃分，常用的是研磨分散工藝、 輥研磨分散工藝和球研磨分散工藝 。彩色涂料的生產(chǎn)通常根據(jù)生產(chǎn)品種形成專業(yè)的生產(chǎn)線，以避免不同品種之間的干擾。

顏料分散體的制造和使用有三個階段： ① 預(yù)混合，將干料中，消除結(jié)塊； ②應(yīng)用足夠的剪切應(yīng)力分離顏料聚集體； ③將顏料分散體與配方中的剩余成分混合成漆 。

分散設(shè)備

預(yù)混合主要是混合的，起著粗分散的作用。過去，色漆的研磨分散設(shè)備主要是輥磨機，其配套的預(yù)混合設(shè)備是各種類型的攪拌機。近年來，研磨分散設(shè)備主要是砂磨機，高速分散設(shè)備應(yīng)用廣泛。

升降后旋轉(zhuǎn)，高速分散器可配2~4個固定容器輪流使用 。高速分散器的機身配備了液壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置。液壓提升裝置由齒輪油泵提供，以提高機頭。當(dāng)下降時，它依賴于自重，下降速度由行程節(jié)流閥控制。旋轉(zhuǎn)裝置可使機頭旋轉(zhuǎn)360°。

高速分散器的關(guān)鍵部件是鋸齒形圓盤葉輪 。葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使攪拌槽中的油漆漿液呈現(xiàn)滾動環(huán)流，產(chǎn)生大渦旋。油漆漿頂部的油漆顆粒很快螺旋下降到渦旋底部。葉輪邊緣2. 5~5cm在這個地方，形成一個湍流區(qū)域。在這一區(qū)域內(nèi)，顏料顆粒被強烈剪切和沖擊，迅速分散到漆漿中。除此區(qū)域外，形成上、 下流束，使漆漿充分循環(huán)翻轉(zhuǎn)。如圖5-6所示。

在高速分散器運行的初始階段，油漆仍堆積在油漆上。此時，低速混合后，提高速度和葉輪的周轉(zhuǎn)速度

必須達到20左右m/s只有這樣，我們才能獲得令人滿意的分散效果。但速度不宜過高，否則會造成漆漿飛濺，使圓盤葉輪暴露過多，與空氣混合，增加功耗。一般來說，葉輪的圓周速度約為25~30m/s。大約需要15個分散階段min。降低速度后，將剩余配方成分放入稀釋漆中。生產(chǎn)乳膠漆時，乳膠不能進入分散階段，因為大多數(shù)乳膠在高剪切后會凝結(jié)，應(yīng)在低速稀釋成漆階段添加。

為了使葉輪下部區(qū)域達到層流狀態(tài)，一方面不能過度提高葉輪的圓周速度，另一方面要適當(dāng)提高漆漿的粘度，降低葉輪的位置。為了獲得以層流為主的流量，粘度一般為 ** a·s以上。粘度越高，施加在聚集體上的剪切應(yīng)力越大，分散越快。粘度應(yīng)設(shè)置在電機的峰值功率上。

為了限度地提高效率，應(yīng)盡可能增加顏料的用量。只要溶劑涂層能分散穩(wěn)定而不絮凝，所用基材中的樹脂含量越小越好。丹尼爾流點可用于估計樹脂/溶劑比，然后在電機的峰值電流強度下確定油漆與顏料之比，從而在高剪切速率下具有合適的粘度。乳膠漆顏料的水分散通常添加水溶性聚合物，以提高分散時的粘度。

高速分散器分散器時，離心力將材料推到槽邊。如果研磨材料是牛頓流體，尺寸和操作條件合適，則整個材料混合均勻，并反復(fù)通過靠近盤邊的剪切區(qū)域。但如果研磨材料剪切稀疏，由于剪切低，槽邊材料上端粘附在墻上，使混合不完全。一些研磨材料含有顏料，使終涂料剪切稀疏。為了解決粘合墻的問題，可以在分離后慢慢添加具有剪切稀疏效果的顏料。減少粘合墻問題的好方法是在分散槽中沿槽內(nèi)壁上部旋轉(zhuǎn)緩慢刮板，高速盤在槽中央快速旋轉(zhuǎn)。

與其他分散設(shè)備相比，高速分散器的投資和運行成本，不需要單獨預(yù)混合。稀釋漆可在同一槽內(nèi)完成，顏色更換清洗方便，覆蓋槽溶劑損失低；主要缺點是顏料聚集體剪切應(yīng)力低，只能用于易于分離的顏料。